Für Inverkehrbringer, Medizintechnik-Hersteller und Händler

Chirurgische Präzision, auf die Verlass ist.

Mikrochirurgische Präzision, an einem Standort in Deutschland entwickelt, gefertigt und von Hand geprüft. Nach ISO 13485:2016.

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Präzision, die man spürt
Über 40 Fertigungsschritte pro Instrument, kontrolliert unter dem Mikroskop, bis Spiel, Schluss und Spitze exakt sitzen.
Made in Germany, nachvollziehbar
Entwicklung, Fertigung und Endprüfung an einem Standort in Aach. Dokumentiert nach ISO 13485:2016.
Ein Partner, kein Katalog
Vom Standardinstrument bis zur OEM- und Lohnfertigung nach Ihrer Zeichnung, inklusive Reparatur, Beschichtung und Beschriftung.

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Zertifiziert nach ISO 13485:2016 500+ Instrumente im Sortiment 50+ Länder weltweit 100% Made in Germany

Das Problem

Beim Instrument zeigt sich Qualität
zu spät. Nämlich im OP.

In der Mikrochirurgie zählt jeder Hundertstelmillimeter. Trotzdem wird der OP-Saal mit austauschbarer Massenware beliefert, deren Qualität niemand garantiert. Drei Gründe, warum das am Ende teurer wird als der niedrige Einkaufspreis verspricht.

Herkunft

Unklare Herkunft

Importware wechselt von Charge zu Charge. Ohne nachvollziehbare Fertigung und Dokumentation wird jede Lieferung zur Wundertüte, und im Ernstfall lässt sich nichts zurückverfolgen.

Qualität

Streuung statt Konstanz

Wenn jedes Instrument minimal anders schließt, greift, schneidet, gleicht am Ende die Hand des Chirurgen die Schwäche aus. Konzentration, die für den Patienten gebraucht wird, geht ans Werkzeug.

Service

Verkauft, nicht betreut

Ein Katalog liefert und ist dann weg. Er entwickelt nichts mit, repariert nichts nach und fertigt keine Sonderanfertigung nach Ihrer Zeichnung. Sie sind auf sich allein gestellt.

Die Wahrheit

Ein Instrument ist eben nicht
einfach ein Instrument.

Der Irrglaube

„Hauptsache es hält und ist günstig. Präzision ist am Ende überall gleich.“

So wird eingekauft, wenn ein Instrument als Verbrauchsartikel behandelt wird. Der Preis entscheidet, die Herkunft ist zweitrangig, und Unterschiede fallen im Katalog nicht auf. Erst am Gewebe zeigt sich, was ein Zehntel zu viel Spiel bedeutet.

Die Wahrheit

In der Mikrochirurgie entscheidet der Mikrometer, nicht der Millimeter.

Präzision ist kein Preisschild, sondern Handwerk. Sie entsteht dort, wo eine Maschine allein nicht mehr weiterkommt: beim feinen Schliff, beim Gespür für die perfekte Balance, bei der letzten Kontrolle unter dem Mikroskop. Genau diese Schritte kann man nicht wegrationalisieren, man kann sie nur beherrschen.

So entsteht Präzision

Über 40 Schritte, bis ein Instrument unseren Namen trägt.

Von der ersten Skizze bis zur Endkontrolle folgt jeder Schritt demselben Versprechen: kompromisslose Qualität. Ein Auszug aus dem Weg, den jedes Instrument geht.

Konstruktion

Jedes Instrument beginnt am Zeichentisch, gemeinsam mit Chirurgen entwickelt.

CNC-Langdrehautomat in der MICROQORE-Fertigung

CNC-Fertigung

Modernste CNC-Technik bringt den Rohling auf den Mikrometer genau in Form.

Laserschweißen

Belastbare Nähte an filigranen Bauteilen, wo Erfahrung die Maschine führt.

Schliff von Hand

Der feine Schliff und die Balance entstehen in Händen, die jahrelang trainiert sind.

Mikroskop-Kontrolle

Geprüft, justiert und freigegeben. Erst dann verlässt ein Instrument das Haus.

Warum wir das tun

Hinter jedem Instrument steht ein Patient.

Wir glauben an eine Welt, in der jeder Chirurg das perfekte Instrument in der Hand hält. Nicht irgendein Werkzeug, sondern eines, das so präzise ist wie die Operation, die es ermöglicht. Diese Verantwortung tragen wir nicht als Last, sondern als Antrieb.

Präzision

Wir messen in Mikrometern, nicht in Millimetern. Jedes Instrument wird unter dem Mikroskop geprüft, justiert und freigegeben. In der Mikrochirurgie gibt es keinen Raum für „gut genug“.

Verantwortung

Hinter jedem Instrument steht ein Patient, der operiert wird. Diese Verantwortung tragen wir nicht als Last, sondern als Antrieb. Sie macht uns besser, jeden Tag.

Innovation

Wir verbinden traditionelles Handwerk mit modernster CNC-Technologie und Laserschweißen. Nicht weil es modern klingt, sondern weil es bessere Instrumente ermöglicht.

Handwerk

Maschinen können vieles, aber nicht alles. Die letzte Kontrolle, der feine Schliff, das Gespür für perfekte Balance: Das können nur Hände, die jahrelang trainiert haben.

Der Gründer

Brian Fürderer

Aufgewachsen in der Region Tuttlingen, dem Weltzentrum der Medizintechnik, kam Brian Fürderer schon früh mit der Fertigung chirurgischer Instrumente in Berührung. Was als Faszination für Präzision begann, wurde zur Berufung. Nach seiner Ausbildung zum Chirurgiemechaniker und mehreren Jahren in der Branche gründete er MICROQORE MEDICAL mit einer klaren Haltung: Instrumente zu fertigen, die keine Kompromisse kennen. Nicht das Günstigste, sondern das Beste.

„Jedes Instrument muss so gut sein, dass ich es selbst im OP verwenden würde.“

Brian Fürderer, Gründer & Geschäftsführer MICROQORE MEDICAL

Familienunternehmen

Familie ist unser Fundament.

MICROQORE MEDICAL ist kein anonymer Konzern, sondern ein echtes Familienunternehmen. Gegründet und geführt von Brian Fürderer, unterstützt von seiner Frau Jennifer und der gesamten Familie. Verlässlichkeit, Zusammenhalt und langfristiges Denken prägen unsere Kultur. Wir investieren in Menschen, nicht nur in Maschinen, und das spüren unsere Kunden in jedem Instrument.

Der Beweis

MICROQORE in Zahlen

500+

Instrumente im Sortiment

50+

Länder weltweit

40+

Fertigungsschritte pro Instrument

Gefertigt mit 100 % Solarstrom am Standort Aach. Langlebig und reparierbar statt Wegwerfware, für weniger Abfall und mehr Wertbeständigkeit.

Das Sortiment

Instrumente für die Mikrochirurgie.

MICROQORE Titan- und Edelstahl-Kollektion

Flaggschiff

Mikro-Pinzetten & Titan-Serie

Feinste Spitzen, absolute Kontrolle. Die Titan-Beschichtung macht Instrumente leichter, härter und antimagnetisch.

Zu den Pinzetten Titan-Serie

Mikrochirurgie

Nadelhalter

Ergonomisch. Präzise. Ermüdungsfrei.

Weitere Infos

Diagnostik

Messinstrumente

Millimetergenaue Präzision.

Weitere Infos

Schneiden

Mikro-Scheren

Schärfe auf höchstem Niveau.

Weitere Infos

Qualität

Made in Germany

Handwerk trifft Hightech.

Unsere Fertigung

Für Medizintechnik-Hersteller & In-Verkehr-Bringer

Ihr verlängerter
Fertigungsarm in Deutschland.

Von der Zeichnung bis zum geprüften Instrument. OEM- und Lohnfertigung nach Ihrer Spezifikation, dazu Veredelung und Instandhaltung. Alles unter einem ISO-13485-Dach, an einem Standort.

OEM-FertigungLohnfertigungReparatur DLC-BeschichtungLaserbeschriftungSchleifen PassivierungRichtenPrüfung

Alle Dienstleistungen entdecken KI-Lösungen ansehen

So arbeiten wir zusammen

Vom ersten Gespräch bis zum
Instrument, das im OP liegt.

Erstgespräch

Wir hören zu.

Anwendung, Anforderung, Stückzahl. Ob Standardinstrument oder Sonderanfertigung, zuerst klären wir, was Sie wirklich brauchen, ehrlich und ohne Katalog-Verkauf.

Konstruktion & Muster

Aus der Idee wird eine Zeichnung.

Gemeinsam entsteht die Konstruktion, entwickelt in enger Zusammenarbeit mit Chirurgen. Auf Wunsch fertigen wir ein Muster zur Freigabe, bevor die Serie startet.

Fertigung & Prüfung

Über 40 Schritte bis zur Freigabe.

Von der CNC-Fertigung über Handarbeit bis zur Endkontrolle unter dem Mikroskop. Nach ISO 13485:2016, lückenlos dokumentiert und rückverfolgbar.

Lieferung & Betreuung

Und danach bleiben wir dran.

Ihr Instrument kommt geprüft zu Ihnen. Reparatur, Nachschliff und Nachbestellung laufen weiter über einen Ansprechpartner, an einem Standort.

Ihre Werkzeuge

Das passende Instrument finden.

In 7 Schritten

Konfigurator

Konfigurieren Sie Ihr Instrument individuell: Material, Griff, Länge und mehr, Schritt für Schritt zusammengestellt.

Jetzt konfigurieren

Bis zu 3 Modelle

Produktvergleich

Vergleichen Sie Instrumente Seite an Seite. Alle Spezifikationen auf einen Blick, ohne Katalogwälzen.

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Unser Versprechen

Was uns von anderen unterscheidet.

Drei Zusagen, die wir bei jedem Instrument einlösen, nicht als Marketing, sondern als Arbeitsweise.

Präzision

Präzision, die man spürt

Über 40 Fertigungsschritte pro Instrument, geprüft unter dem Mikroskop, dokumentiert nach ISO 13485:2016.

Herkunft

Made in Germany

Entwickelt und gefertigt in Aach, mit Solarstrom. Handarbeit trifft Hightech, keine anonyme Importware.

Partnerschaft

Ein Partner, kein Katalog

Vom Standardinstrument bis zur OEM-Fertigung, inklusive Reparatur und Nachbestellung, alles aus einer Hand.

Häufige Fragen

Gut zu wissen, bevor Sie fragen.

Fertigen Sie auch nach eigener Zeichnung (OEM)?

Ja. Wir fertigen chirurgische Instrumente als OEM- und Lohnfertigung nach Ihrer Spezifikation, von der Zeichnung bis zum geprüften Endprodukt, dokumentiert nach ISO 13485:2016.

Nach welchem Standard fertigen Sie?

Nach ISO 13485:2016, dem Qualitätsmanagementsystem für die Entwicklung und Herstellung von Medizinprodukten. Jeder Fertigungsschritt ist dokumentiert und nachvollziehbar.

Aus welchen Materialien werden die Instrumente gefertigt?

Aus chirurgischem Edelstahl und Titan. Auf Wunsch mit Titanbeschichtung, die Instrumente leichter, härter und antimagnetisch macht, oder mit DLC-Beschichtung, je nach Anwendung.

Bieten Sie Reparatur und Aufarbeitung an?

Ja. Reparatur, Nachschliff, Passivierung, Richten und Laserbeschriftung gehören zu unseren Dienstleistungen. Ein MICROQORE-Instrument ist auf Jahrzehnte ausgelegt und kann repariert werden.

Wie bekomme ich Preise und ein Angebot?

Preise auf Anfrage. Nehmen Sie Kontakt auf oder fordern Sie unseren Katalog an, wir melden uns kurzfristig mit einer persönlichen Beratung.

Liefern Sie auch international?

Ja. MICROQORE-Instrumente sind in über 50 Ländern im Einsatz, von der Gefäßchirurgie bis zur Neurochirurgie.

Kann ich ein Instrument individuell konfigurieren?

Ja. Mit dem Konfigurator stellen Sie Material, Griff, Länge und mehr in wenigen Schritten zusammen. Für Sonderanfertigungen sprechen Sie uns direkt an.

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Chirurgische Präzision, auf die Verlass ist.

Präzision, die man spürt

Made in Germany, nachvollziehbar

Ein Partner, kein Katalog

Beim Instrument zeigt sich Qualität
zu spät. Nämlich im OP.

Ein Instrument ist eben nicht
einfach ein Instrument.

„Hauptsache es hält und ist günstig. Präzision ist am Ende überall gleich.“

In der Mikrochirurgie entscheidet der Mikrometer, nicht der Millimeter.

Über 40 Schritte, bis ein Instrument unseren Namen trägt.

Hinter jedem Instrument steht ein Patient.

Brian Fürderer

Familie ist unser Fundament.

Wo Funken fliegen,
entsteht Perfektion.

MICROQORE in Zahlen

Instrumente für die Mikrochirurgie.